Průmyslové podlahy, betonové podlahy a lité podlahy realizuje KK Stav Concrete s.r.o. PRŮMYSLOVÉ PODLAHY

Průmyslové podlahy, lité podlahy, betonové podlahy od KK Stav concrete s.r.o.

Hlavní strana
Nabídka služeb
Vyberte si z nabídky služeb
Renovace a sanace poškozených podlah

Pro opravy jak lokální, tak celoplošné renovace je základně důležitá příprava podkladu. Tady volíme nejvhodnější způsoby pro každou z nich. U hlubokých sanací se neobejdeme bez vyřezání a vybourání poškození, u menších volíme broušení, tryskání ocelovou drtí, či vodním paprskem.
Společnost
Informace o společnosti KK Stav Concrete s.r.o.
Ocenění

Naše společnost získala za dobu své činnosti řadu ocenění.
Certifikáty
Reference
Prohlédněte si naše reference
Betonové podlahy

Prohlédněte si reference naší společnosti.
Kariéra
Kontakty
Kontaktujte nás - rádi Vám pomůžeme
- Kontaktní údaje a osoby
- Najdete nás
Kontaktní údaje a osoby

KK Stav Concrete s.r.o.
Sídlo společnosti:
Bořivojova 878 / 35
130 00 Praha 3

Epoxidové podlahy

Stávající podklad – degradovaný beton, poškozená podlahová konstrukce
Penetrace + zásyp křemičitého písku
Fiální vrstva s UV filtrem

Příprava podkladu - požadavky na podklad
Podklad musí být očištěn, zbaven všech nesoudržných částí a zdrsněn – např. broušením, frézováním, tryskáním pomocí ocelových kuliček s dokonalým odsátím volných částí
Podklad musí být zbaven prachu a veškerých nečistot, které můžou sloužit jako nežádoucí separátor
Povrchová vlhkost stávající podlahové konstrukce nesmí být vyšší než 4 %
Pevnost v odtrhu povrchové vrstvy musí být vyšší než 1,5 N / mm2

Spotřeba materiálu
Penetrace 0, 3 – nátěrová, tahaná – 0,75 – 1,2 kg / m2 – záleží na stávajícím podkladu ( jeho savosti a dalších aspektech ). Pevnost v tlaku – 60 N / mm2, pevnost v tahu – 40 N / mm2, pevnost v ohybu - 45 N / mm2, plně vytvrzený za 7 dní, mechanická pevnost – 3 – 5 dní , plně vytvrzený – 7 dní, schnutí při ideální teplotě ( 20 stupňů ) – 24 hodin
Vrchní vrstva ( litá podlaha – epoxidová stěrka ) – již s UV filterm proti zašloutnutí Vrchní vrstva ( litá podlaha – epoxidová stěrka ) – již s UV filterm proti zašloutnutí Síla vrstvy cca 1, 3 mm ( minimální spotřeba – 2 Kg / m2, spotřeby od 2 – 3 Kg / m2 ) Pochůzný při ideální teplotě – 24 – 36 hodin Plně vytvrzený – 7 dní ( opět při ideální teplotě, vlhkosti atd… ) Pevnost v tlaku – 52 N / mm2 Pevnost v ohybu – 40 N / mm2 Přídržnost – 3,0 MPa Protiskluznost – za suha – 0,8 Protiskluznost – za mokra – 0,7 Teplotní odolnost - + 50 C ( krátkodobě lze do 80 stupnů, viz třídy teplotních deformací a odolností )

Spotřeba materiálu

Penetrace 0, 3 – nátěrová, tahaná – 0,75 – 1,2 kg / m2 – záleží na stávajícím podkladu ( jeho savosti a dalších aspektech ). Pevnost v tlaku – 60 N / mm2, pevnost v tahu – 40 N / mm2, pevnost v ohybu - 45 N / mm2, plně vytvrzený za 7 dní, mechanická pevnost – 3 – 5 dní , plně vytvrzený – 7 dní, schnutí při ideální teplotě ( 20 stupňů ) – 24 hodin

Vrchní vrstva ( litá podlaha – epoxidová stěrka ) – již s UV filterm proti zašloutnutí

Vrchní vrstva ( litá podlaha – epoxidová stěrka ) – již s UV filterm proti zašloutnutí
Síla vrstvy cca 1, 3 mm ( minimální spotřeba – 2 Kg / m2, spotřeby od 2 – 3 Kg / m2 )
Pochůzný při ideální teplotě – 24 – 36 hodin
Plně vytvrzený – 7 dní ( opět při ideální teplotě, vlhkosti atd… )
Pevnost v tlaku – 52 N / mm2
Pevnost v ohybu – 40 N / mm2
Přídržnost – 3,0 MPa
Protiskluznost – za suha – 0,8
Protiskluznost – za mokra – 0,7
Teplotní odolnost - + 50 C ( krátkodobě lze do 80 stupnů, viz třídy teplotních deformací a odolností )

Celková mocnost skladby:
Epoxidové nátěry - 0,7 – 1,2 mm ( max. 2 mm ) – záleží na frakcí plniva – křemičitého písku
Epoxidové stěrky – ( lité stěrky ) – 2 – 3 mm
Polymerbetony – ( silnovrstvé stěrky ) – 3 – 7 mm
Bezprašné tenkovrstvé nátěry – 0,3 – 0,4 mm

Podlahové systémy z epoxidových pryskyřic výrazně zvyšují kvalitativní parametry podlah, hlavně co se týče mechanických, fyzikálních a chemických vlastností.

Jedním z hlavních použití těchto podlahových systémů jsou výrobní haly, potravinářský průmysl, chemické provozy, výstavní plochy, garážová stání, supermarkety a další.

Systémy z epoxidových pryskyřic se dají aplikovat na nejrůznější stávající podklady – nové, strojně hlazené betonové podlahy, vyzrálé betony, zvětralé a jinak poškozené betonové plochy, staré nátěry, keramická a teracová dlažba, asfaltobetony a další.

Pro každý z daných typů provozů a podle požadovaných fyzikálních, chemických a estetických vlastností se volí různé skladby podlahových systémů – bezprašné tenkovrstvé nátěry, silnovrstvé nátěry, samonivelační lité stěrky, přesypávané stěrkové systémy.

Bezprašné tenkovrstvé nátěry – tloušťka vrstvy 0,3–0,4 mm, bezprašná povrchová úprava stávajících podlahových konstrukcí, lze provádět v mnoha barevných variantách. Jsou vhodné pro méně namáhané typy provozů, např. pro průmyslové podlahy kotelen, technických místností a další.
Silnovrstvé nátěry – tloušťka vrstvy 0,7–1,2 mm (až 2 mm – záleží na použité frakci plniva v podobě křemičitého písku). U základní kompozice se jedná o základní šedou barvu, lze ji však různě tónovat zvoleným pigmentem. Nacházejí své největší uplatnění jako finální povrch u strojně hlazených betonových ploch v podzemních garážích, ve výrobních a skladovacích halách.
Lité stěrky – tloušťka vrstvy 2–3 mm. Lze docílit hladké či polohladké povrchové úpravy výsledného povrchu v závislosti na zvolené frakci křemičitého písku a způsobu užívání. Výsledný povrch může být lesklý, pololesklý až matný, podle požadavků zákazníka. Jsou mechanicky a chemicky velmi odolné. Možnost celé škály barevných odstínů podle vzorníku RAL. Jejich hlavní využití je ve výrobních a skladovacích prostorech, v expedičních halách, prodejních prostorech, kancelářích a jinde.
Přesypávané stěrkové systémy (polymerbetony) – tloušťka vrstvy 3–7 mm, jedná se o rozšíření systému litých epoxidových stěrek za použití vyšší zrnitostní frakce křemičitého písku, který bývá v každé vrstvě přesypáván a dochází k navýšení konstrukční výšky podlahového systému a tím k jeho lepším mechanickým vlastnostem. Své hlavní použití nacházejí v těžkých výrobních provozech, kde se požaduje velká únosnost výsledné vrstvy.

Technické parametry: